Schneller und einfacher Werkstückwechsel auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum
UOGISHI SEIKI INTERACTIVE CORPORATION stellt Druckgussformen für große Automobilhersteller her. Sie verwenden das modulares Spannsystem IMAO, um die Spannung zu ändern Platten auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum. Auf diesem Bearbeitungszentrum fertigen sie Formteile für den Druckguss in Einzelfertigung. Früher musste der Bediener die Maschine zum Nivellieren und Zuführen der Werkstücke bei jedem Wechsel anhalten. Das Bearbeiten des Werkstücks dauerte 15 bis 30 Minuten, und diese langen Maschinenstillstandszeiten waren ein großes Problem für UOGISHI SEIKI.
Daher entschied man sich für ein modulares Spannhakensystem, um die Spannplatten nach dem Ausrichten und Ausfahren des Werkstücks aus der Maschine am Werkzeugblock zu fixieren. Da das modulare Klettspannsystem die Spannplatte mit einer Genauigkeit von 0,005 mm positioniert und spannt, wird die Rüstzeit der Maschine deutlich reduziert. Zudem sind die hakenförmigen Spannschrauben zum gleichzeitigen Anziehen durch Einhängen am Spannkörper konzipiert, was den Spannplattenwechsel auf Horizontal-Bearbeitungszentren erleichtert.
Bei UOGISHI SEIKI ist man sehr zufrieden mit der hohen Wiederholgenauigkeit, dem einfachen Spannen und der hohen Spannkraft des Hakens Modulares Spannsystem IMAO.
