Zeitersparnis beim Vorrichtungswechsel zwischen Maschinen unterschiedlicher Größe
FUJIMEC ist auf die Bearbeitung von Präzisionsteilen und schwer zu bearbeitenden Materialien spezialisiert. Sie bearbeiten, löten, schweißen und montieren Teile für Halbleiter, Flüssigkristalle und Vakuumgeräte. Sie verfügen über vertikale, horizontale und 5-Achs-Bearbeitungszentren unterschiedlicher Größe und verwenden Modulares Spannsystem zum Wechseln von Vorrichtungen auf diesen Maschinen.
Bisher wurden Vorrichtungen direkt auf dem Maschinentisch montiert oder über eine maschinenspezifische Schnellwechselplatte montiert. Die direkte Montage von Vorrichtungen, Schraubstöcken oder Spannfuttern auf dem Maschinentisch dauerte manchmal mehrere Stunden, da das Einrichten und Einfahren durch einen erfahrenen Bediener erforderlich war. Ein weiteres Problem war, dass die Platte es nicht erlaubte, dieselbe Vorrichtung auf Maschinen von zu installieren verschiedene Größen.
Sie versuchten, ein modulares Spannsystem mit Spannklemmen zu verwenden, und erreichten eine deutliche Reduzierung der Rüstzeit und eine Standardisierung der Vorrichtungen zwischen verschiedenen Maschinen. Das modulare Zugspannsystem positioniert und spannt die Spannplatten mit einer Genauigkeit von 0,005 mm. Das Wechseln der Vorrichtung ist jetzt schnell und einfach, sodass die Rüstzeit erheblich verkürzt wurde. Modulares Spannsystem kann in der gewünschten Position montiert werden auf den Aufspannplatten, wodurch es möglich ist, Vorrichtungen zwischen Maschinen unterschiedlicher Größe zu teilen. Sehr zufrieden ist FUJIMEC auch mit den zugfesten Spannschrauben, die problemlos für beliebige Vorrichtungen verwendet werden können, da sie platzsparend, einfach zu montieren und kostensparend sind.
FUJIMEC verwendete Modulares Spannsystem IMAO und erzielte damit eine deutliche Verbesserung Maschinenbetriebsgeschwindigkeit und Reduzierung der Produktlieferzeit.
