Räder für Rändelformen 20E6d6

rändelräder 20E6d6 (wählen Sie in dieser Tabelle das Rändelrad nach Rändelprofile und Teilung)

Teilung	AA	29.84 €	BL30°	29.84 €	BR30°	29.84 €	BL45°	29.84 €	BR45°	29.84 €
0.4	22060104		22060204		22060304		22060604		22060704
0.5	22060105		22060205		22060305		22060605		22060705
0.6	22060106		22060206		22060306		22060606		22060706
0.7	22060107		22060207		22060307		22060607		22060707
0.8	22060108		22060208		22060308		22060608		22060708
1	22060110		22060210		22060310		22060610		22060710
1.2	22060112		22060212		22060312		22060612		22060712
1.4	22060114		22060214		22060314		22060614		22060714
1.5	22060115		22060215		22060315		22060615		22060715
1.6	22060116		22060216		22060316		22060616		22060716
1.8	22060118		22060218		22060318		22060618		22060718
2	22060120		22060220		22060320		22060620		22060720

	Rändelprofile am Rändelrad - Gipfel Mindestmenge 5 Stück		Rändelprofile am Rändelrad - Löcher Mindestmenge 5 Stück		Rändelprofile am Rändelrad - Gipfel Mindestmenge 5 Stück		Rändelprofile am Rändelrad - Löcher Mindestmenge 5 Stück
Teilung	GE30	47.10 €	GV30°	51.73 €	GE45°	47.10 €	GV45°	51.73 €	Die Preise enthalten keine Mehrwertsteuer
0.4	22060404		22060504		22060804		22060904		Durchmesser	20 mm
0.5	22060405		22060505		22060805		22060905		Weite	6 mm
0.6	22060406		22060506		22060806		22060906		Lochdurchmesser	6 mm
0.7	22060407		22060507		22060807		22060907
0.8	22060408		22060508		22060808		22060908
1	22060410		22060510		22060810		22060910
1.2	22060412		22060512		22060812		22060912
1.4	22060414		22060514		22060814		22060914
1.5	22060415		22060515		22060815		22060915
1.6	22060416		22060516		22060816		22060916
1.8	22060418		22060518		22060818		22060918
2	22060420		22060520		22060820		22060920

So lösen Sie Probleme beim Rëndel

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen
Unterschiedliche Tiefen des Rändelzeichnung	Die Rändelräder nehmen nicht das Gleiche	Die Höhe der Werkzeugspitze muss angepasst werden

Alles, was Sie über das Rändelung wissen müssen

1. Rändelformen

Nach diesem Verfahren, werden die Riefen durch Kaltumformung des Materials erzeugt dadurch, dass die Rändelräder Druck aufs Teil ausüben, während es rotiert. Dies ist ein spanloses Verfahren, das heisst, kein überschüssiges Material wird auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt. Durch das Kaltumformen vergrößert sich der Außendurchmesser des Werkstückes. Die Vergrösserung des Werkstücksdurchmessers hängt vom Werkstoff des Werkstückes, vom Rändelprofil und von der Teilung der erzeugten Schlieren ab.

Das Rändelformen ist erfolderlich Wenn

die radiale Bearbeitungsrichtung angewandt wird (Einstichrändelung).

man Rändelprofile am Werkstück RGV, RKE bzw. RKV braucht.

man einen grösseren Enddurchmesser als der ursprüngliche Durchmesser braucht.

Beim Radial -Stechdrehen

die Rändelung bis zum Bund gemacht werden muss.

man konische bzw. Stirnrändelungen machen muss.

2. Rändelfräsen

Die Riefen werden durch Zerspanung erzeugt. Die Maschinenbelastung ist geringer als beim Rändelformen. Ausserdem, ergit es oft höhere Präzision und Oberflächenqualität. Die Rändelfräswerkzeuge benutzen Rändelräder mit einem Neigungswinkel von 30º in Bezug auf die Drehachse. Diese Neigung ist der Grund warum das Rändelrad die Riefen erzeugt während es sich dreht und es entlang der Oberfläche des Werkstücks vorankommt.
In diesem Fall, wird der Werkstücksdurchmesser nicht vergrössert, da die Rändelung theoretisch keine Umformung des Werkstoffes erzeugt. Trotzdem, tritt eine geringe Verschiebung des Materiales stets auf, die man berücksichtigen muss wenn eine genaue Abmessung des Enddurchmessers nötig ist.

Rändeln von dünnwandigen rohrförmigen Werkstücken möglich, die durch Rändelformen unmöglich ist.

Rändeln von Materialien möglich, das durch Rändelformen unmöglich ist: Kunststoff, Nylon, Gusseisen, u.a.

Radiale Bearbeitungsrichtung (Einstichrändelung)

Bei der Einstichrändelung, gleicht die Breite des Rändelrads der Länge der Rändelung, also muss man das Rändelwerzeug nur radial bewegen. In diesem Fall, brauchen die Rändelräder keine Fase zu haben. Es ist aber empfehlenswert weil die Fasen die Kanten der Räder verstärken.
Die radiale Bearbeitungsrichtung kann nur beim Rändelformen benutzt werden, niemals beim Rändelfräsen.

Axiale Bearbeitungsrichtung (Längsrändelung)

In diesem Fall muss das Rändelzeug entlang der Achse bewegt werden bis die gewünschte Länge des Werkzeugs gerändelt worden ist. Die Längsrändelung kann sowohl mit Rändelformwerkzeugen als auch mit Rändelfräswerkzeugen geschafft werden. In diesem zweiten Fall, müssen die Rändelformräder unbedingt Fasen haben, die Rändelfräsräder brauchen es aber nicht.

Sehr oft kann das gleiche Rändelprofil mit unterschiedlichen Sorten von Werkzeugen geschaffen werden: Rändelformoder Rändelfräswerkzeuge, mit einem oder mehreren Rändelrädern.

Die Relation zwischen dem Durchmesser des Werkstückes und der Teilung

Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Werkstückes und der Teilung ist entscheidend für eine hochwertige Rändelung. Man muss immer versuchen, dass der Werkstückumfang ein Vielfaches der Teilung ist.

Beispiel 1:
Vordrehdurchmesser des Werkstücks: 21 mm
Teilung: 1,0 mm
Verhältnis: 21x3,1415/1,0 = 65,97
Von der nächsten Ganzzahl subtrahiert: 66 – 65,97 = 0,03

Beispiel 2:
Vordrehdurchmesser des Werkstücks: 18 mm
Teilung: 1,0 mm
Verhältnis: 18x3,1415/1,0 = 56,56
Von der nächsten Ganzzahl subtrahiert: 57 – 56,56 = 0,44

Je grösser die Differenz zwischen diesem Ergebnis und einer Ganzzahl ist, desto anstrengender wird es für das Rändelrad sein die Verzerrung aus zu gleichen. Diese Überanstrengung wird zu einer schlechten Rändelung und einer kleineren Leistung des Rändelrades führen.
Im ungünstigsten Fall, wenn die Differenz zu hoch ist, entsteht eine “Doppelrändelung”. Nach einer Werkstückumdrehung findet das Rändelrad nicht mehr in das Rändelprofil zurück, sondern taucht dazwischen ein.

Mögliche Rändelungen durch Rändelformen
Rändelprofil	Zahl der Rändelräder	Rändelrad	Einstichrändelung	Längsrändelung
	1 Rändelrad	AA	Ja	Ja
RAA	2 Rändelräder	AA+AA	Ja	Ja
	3 Rändelräder	AA+AA+AA	Nein	Ja
	1 Rändelrad	BR	Ja	Ja
RBR	2 Rändelräder	BR+BR	Ja	Ja
	3 Rändelräder	BR+BR+BR	Nein	Ja
	1 Rändelrad	BL	Ja	Ja
RBL	2 Rändelräder	BL+BL	Ja	Ja
	3 Rändelräder	BL+BL+BL	Nein	Ja
	1 Rändelrad	GV	Ja	Nein
RGE	2 Rändelräder	BL+BR	Ja	Ja
	3 Rändelräder	BL+BR+BR	Nein	Ja
	1 Rändelrad	GE	Ja	Nein
RGV	2 Rändelräder	-	-	-
	3 Rändelräder	-	-	-
	1 Rändelrad	KV	Ja	Nein
RKE	2 Rändelräder	-	-	-
	3 Rändelräder	-	-	-
	1 Rändelrad	KE	Ja	Nein
RKV	2 Rändelräder	-	-	-
	3 Rändelräder	-	-	-

Rändelungen durch Rändelfräsen
Rändelprofil	Zahl der Rändelräder	Version	Rändelrad	Einstichrändelung	Längsrändelung
RAA	1 Rändelrad	Pravý	BR30	Nein	Ja
		Levý	BL30	Nein	Ja
RBR30	1 Rändelrad	Pravý	AA	Nein	Ja
RBL30	1 Rändelrad	Levý	AA	Nein	Ja
RGE30	2 Rändelräder	-	AA+AA	Nein	Ja
	3 Rändelräder	-	AA+AA+AA	Nein	Ja
RGE45	2 Rändelräder	-	BL15+BR15	Nein	Ja
	3 Rändelräder	-	BL15+BR15+BR15	Nein	Ja

Rändelformen -Spanlose Bearbeitung - Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
Werkstoff	vc [m/min] für ø Rändelrad						Radial (R) [mm/U] für Teilung:						Axial (F) [mm/U] für Teilung:
	ø 12-16		ø 17-20		ø 21-25		Radial (R) [mm/U] für Teilung:						Axial (F) [mm/U] für Teilung:
	HSS	TiN	HSS	TiN	HSS	TiN	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0
Baustahl	30	36	30	36	25	30	0.06	0.06	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Werkzeugstahl	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Rostfreier Stahl	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28
Gussstahl	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Aluminium	36	42	36	42	30	36	0.08	0.10	0.13	0.15	0.18	0.21	0.25	0.28	0.31	0.35	0.40	0.45
Messing	30	36	30	36	25	30	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Bronze	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28

Rändelfräsen - Spanabhebende bearbeitung - Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
Werkstoff	ø Rändelrad [mm]	ø Werkstück < 12 mm		ø Werkstück 12 - 40 mm		ø Werkstück 40 - 250 mm
Werkstoff	ø Rändelrad [mm]	v_c [m/min]	Axial (F) [mm/U]	v_c [m/min]	Axial (F) [mm/U]	v_c [m/min]	Axial (F) [mm/U]
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
60 kg Stahll	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,15	55	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
90 kg Stahl	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x4	22	0,04 - 0,06
Rostfreier Stahl	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	60	0,06 - 0,10
Messing 58	14,5 x 3 x 5	70	0,08 - 0,12	60	0,08 - 0,12
	21,5 x 5 x 8	100	0,08 - 0,20	100	0,08 - 0,20	90	0,08 - 0,20
	8,9 x 2,5 x 4	50	0,05 -0,09
Messing 60	14,5 x 3 x 5	60	0,06 -0,10	60	0,06 - 0,10
	21,5 x 5 x 8	90	0,07 -0,15	90	0,07 - 0,15	80	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
Bronze	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,14	55	0,07 - 0,14
	8,9 x 2,5 x 4	70	0,06 - 0,13
Aluminium	14,5 x 3 x 5	80	0,08 - 0,18	70	0,08 - 0,18
	21,5 x 5 x 8	120	0,10 - 0,25	110	0,10 - 0,25	100	0,10 - 0,25
	8,9 x 2,5 x 4	22	0,04 - 0,06
Grauguss	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
Sphäroguss	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12

Vergrösserung des Werkstückdurchmessers beim Rändelformen
Werkstoff	Profil	Teilung [mm]
Werkstoff	Profil	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
	RAA	0,08	0,13	0,18	0,22	0,36	0,43	0,50	0,58	0,66	0,68	0,96
90 kg Stahl	RBL	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RBR	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RGE	0,10	0,18	0,27	0,30	0,38	0,51	0,63	0,70	0,83	0,93	0,95
	RAA	0,08	0,15	0,20	0,24	0,38	0,45	0,52	0,60	0,68	0,70	0,98
60 kg Stahl	RBL	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RBR	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RGE	0,12	0,20	0,29	0,32	0,40	0,53	0,65	0,73	0,85	0,95	0,98
	RAA	0,10	0,14	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90
Rostfreier Stahl	RBL	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RBR	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RGE	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,75	0,80
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,58	0,65	0,79	0,85
Aluminium	RBL	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RBR	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RGE	0,11	0,15	0,22	0,25	0,33	0,45	0,53	0,65	0,70	0,74	0,90
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,42	0,45	0,50	0,52	0,56
Messing	RBL	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RBR	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RGE	0,12	0,17	0,20	0,23	0,30	0,38	0,40	0,46	0,50	0,60	0,65

Wann eignet sich ein Rändelformwerkzeug und wann ein Rändelfräswerkzeug?

Vor und während des arbeitsprozesses:
Stellen Sie sicher, dass die Rändelstifte fest sitzen.
Überprüfen Sie, dass der Rändel frei läuft und schmieren Sie ihn mit Graphitfett.
CuttingImmer viel Kühl-, Schmier- oder Schneidöl fließen, um die Späne wegzufegen.
Immer gegen die dickste Stelle füttern die den Stift halten.
Wenn ein zweiter Durchlauf erforderlich ist, das Werkzeug vom Werkstück wegfahren und den Rändelvorgang erneut starten. Die Arbeitsrichtung Längsvorschub ist immer gegen das Werkzeug gerichtet.


	Rändelformen vergrößert sich der Außendurchmesser des Werkstückes.		Rändelfräsen wird der Außendurchmesser des Werkstücks nicht vergrößert.
	Rändeln von Radial Stechdrehen möglich.		Rändelfräsen von dünnwandigen rohrförmigen Werkstücken möglich, Die Maschinenauslastung ist geringer als bei Rändelformen.
	Das Rändelformen ist erforderlich wenn die Rändelung bis zum Bund gemacht werden muss.		Rändelfräser von Materialien möglich, das durch Rändelformen unmöglich ist: Kunststoff, Nylon, Gusseisen, u.a.
	Das Rändelformen ist erforderlich wenn man konische Rändelungen machen muss.		Das Rändelformen ist erforderlich wenn man konische Rändelungen machen muss.