1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RGE30°	AA+AA	ja	x
RGE45°	BL15°+BR15°	ja	x

Das Rändelwerkzeug MF 14.53 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 3-50 mm bestimmt.

2. Rändelmontage
Lösen Sie die Schraube, die die Achse des Rändels C.01 festhält, und entfernen Sie sie zusammen mit der Achse P.01.
Setzen Sie die Achse P.01 in das Rändelrad ein. Es ist ratsam, die Bohrung des Rändels vorher zu reinigen und Graphitfett darauf aufzutragen. Setzen Sie die Achse P.01 wieder in ihre ursprüngliche Position.
Ziehen Sie das Rändelrad und die Achse durch die Stiftschraube C.01 fest an.
Achten Sie darauf, dass das Rändelrad frei läuft.

3. Einstellen der Rändeln Entsprechend dem Durchmesser des Werkstück Lösen Sie die Schraube P.07, die die Orientierungswellen P.06 festhält. Drehen Sie die Wellen P.06 anschließend mit demselben Inbusschlüssel, der in die Rückseite der Orientierungswellen P.06 eingeführt wird, bis die Skala E den Durchmesser des entsprechenden zu rändelnden Werkstücks anzeigt. Bedenken Sie, dass die Skala keine unendlichen Werte abdeckt, sodass die Position nicht immer exakt ist. Wenn der Durchmesser des Werkstücks nicht auf der Skala erscheint, müssen die Wellen auf den nächstgelegenen Wert eingestellt werden. Sobald die Skala richtig ist, ziehen Sie sie mit der Feststellschraube P.07 fest an.

4. Einspannen und einsetzen des Werkzeugs in die Maschine
Lösen Sie die Schrauben C.03, die die Position des Kopfes regeln. Sie befinden sich im Kopf.
Spannt das Werkzeug in den Revolver der Drehmaschine und lässt das Spannfutter sehr langsam oder sogar von Hand rotieren. Berühren Sie das Werkstück mit den Rändelschrauben und prüfen Sie, ob sich beide Rändelschrauben gleichzeitig drehen. Wenn nicht, kann dies folgende Ursachen haben:
- Der Kopf des Werkzeugs ist nicht richtig ausgerichtet. Wir sollten die Position des Werkzeugs korrigieren.
- Die Ausrichtung der Schäfte ist falsch. Sie sollte wie in Abschnitt 4 gezeigt bearbeitet werden. Sobald sich beide Rändelschrauben gleichzeitig drehen, müssen wir prüfen, ob die Außenfläche der Rändelschrauben parallel zur Oberfläche des Werkstücks ist.
Ohne das Werkzeug zu entfernen, ziehen Sie beide Schrauben C.03 fest, bis sie Druck auf den Schaft ausüben. Ziehen Sie danach die Schraube P.04 fest an.

5. Rändeln an Stufenwerkstücken
Bei Stufenwerkstücken ist es nicht möglich, den gesamten Zylinder bis zur Schulter zu rändeln. Je nach Durchmesser der Rändel müssen folgende Mindestabstände eingehalten werden, um ein Aufprallen des Werkzeugs auf das Werkstück und/oder mechanische Teile der Maschine zu vermeiden:

6. Anfang des Rändelns
Während sich das Futter gemäß den in Tabelle 1 empfohlenen Bedingungen dreht, bewegen Sie das Werkzeug, bis das Rändelrad in der Ecke des werkstücks positioniert ist, wobei nur 1/3 der Breite des Rändelrads auf dem Werkstück liegt und 2/3 in der Luft sind. Sobald die Rändelung das Werkstück berührt, tauchen Sie ein, bis die gewünschte Tiefe erreicht ist. Tauchen Sie auf keinen Fall mehr als 45÷48 Rändelteilungen ein. Wenn wir beim Rändeln feststellen, dass eine Winkelfehlstellung vorliegt und diese Fehlstellung 5° nicht überschreitet, korrigieren wir die Position des Kopfes, wie in Abschnitt 3 erläutert. Wir führen Längszuführungen gemäß den in Tabelle 1 angegebenen Parametern durch.

7. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

7. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

8. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	14,5	35-55	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
900 N/mm2 Stahl	10-50	14,5	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
Rostfreier Stahl	10-50	14,5	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
Gussstahl	10-50	14,5	35-55	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
Aluminium	10-50	14,5	55-75	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
Messing	10-50	14,5	40-60	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10