Rändelwerkzeug MF89-25 Rändeln, Rändelwerkzeuge, Rändelformen, Rändelfräsen, Pendelräumen

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rändelfräsen
Rändelfräswerkzeuge MF-89-25
MF-89-25	MF-89-25



Je nach rändelem Durchmesser kann die Position der Räder am Werkzeug eingestellt werden.
Das Werkzeug ist für Automaten und andere Maschinen konzipiert.

Wie es geht?

Anleitung zur Verwendung des Rändelwerkzeuge MF 89.25

Návod k použití rádlovacího nástroje MF8925

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RGE30°	AA+AA	ja	x
RGE45°	BL15°+BR15°	ja	x

Das Rändelwerkzeug MF 89.25 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 1,5-12 mm bestimmt.

2. Rändelmontage
Lösen Sie die Schraube, die die Achse des Rändels C.01 festhält, und entfernen Sie sie zusammen mit der Achse P.01.
Setzen Sie die Achse P.01 in das Rändelrad ein. Es ist ratsam, die Bohrung des Rändels vorher zu reinigen und Graphitfett darauf aufzutragen. Setzen Sie die Achse P.01 wieder in ihre ursprüngliche Position.
Ziehen Sie das Rändelrad und die Achse durch die Stiftschraube C.01 fest an.
Achten Sie darauf, dass das Rändelrad frei läuft.

Návod k použití rádlovacího nástroje MFS8925

3. Einstellen der Rändeln Entsprechend dem Durchmesser des Werkstück
Lösen Sie die Schraube P.07, die die Orientierungswellen P.06 festhält.
Drehen Sie die Wellen P.06 anschließend mit demselben Inbusschlüssel, der in die Rückseite der Orientierungswellen P.06 eingeführt wird, bis die Skala E den Durchmesser des entsprechenden zu rändelnden Werkstücks anzeigt.
Bedenken Sie, dass die Skala keine unendlichen Werte abdeckt, sodass die Position nicht immer exakt ist. Wenn der Durchmesser des Werkstücks nicht auf der Skala erscheint, müssen die Wellen auf den nächstgelegenen Wert eingestellt werden.
Sobald die Skala richtig ist, ziehen Sie sie mit der Feststellschraube P.07 fest an.

4. Rändeln an Stufenwerkstücken
Bei Stufenwerkstücken ist es nicht möglich, den gesamten Zylinder bis zur Schulter zu rändeln. Je nach Durchmesser der Rändel müssen folgende Mindestabstände eingehalten werden, um ein Aufprallen des Werkzeugs auf das Werkstück und/oder mechanische Teile der Maschine zu vermeiden:

				ø8,9mm
			a	6
			A	2,5
			b	3
			B	2,5
			c	2
			C	2
			d	1
			D	1,5

5. Anfang des Rändelns
Während sich das Futter gemäß den in Tabelle 1 empfohlenen Bedingungen dreht, bewegen Sie das Werkzeug, bis das Rändelrad in der Ecke des werkstücks positioniert ist, wobei nur 1/3 der Breite des Rändelrads auf dem Werkstück liegt und 2/3 in der Luft sind. Sobald die Rändelung das Werkstück berührt, tauchen Sie ein, bis die gewünschte Tiefe erreicht ist. Tauchen Sie auf keinen Fall mehr als 45÷48 Rändelteilungen ein. Wenn wir beim Rändeln feststellen, dass eine Winkelfehlstellung vorliegt und diese Fehlstellung 5° nicht überschreitet, korrigieren wir die Position des Kopfes, wie in Abschnitt 3 erläutert. Wir führen Längszuführungen gemäß den in Tabelle 1 angegebenen Parametern durch.

6. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

7. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm² Stahl	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
900 N/mm² Stahl	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Rostfreier Stahl	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Gussstahl	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Aluminium	<12	8,9	50-70	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Messing	<12	8,9	35-55	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05


rändelfräsen MF-89-25
Bestellnummer	Beschreibung	Rändeler Durchmesser	Rändelräder		C	kg	Preis ohne MwSt.	Warenkorb	pdf
11013	MF 89.25.08R	1,5-12 mm	89E25	Klicke hier	8	0.2	613.59 €
11014	MF 89.25.08L	1,5-12 mm	89E25	Klicke hier	8	0.2	613.59 €
11015	MF 89.25.10R	1,5-12 mm	89E25	Klicke hier	10	0.2	613.59 €
11016	MF 89.25.10L	1,5-12 mm	89E25	Klicke hier	10	0.2	613.59 €
11017	MF 89.25.12R	1,5-12 mm	89E25	Klicke hier	12	0.2	613.59 €
11018	MF 89.25.12L	1,5-12 mm	89E25	Klicke hier	12	0.2	613.59 €

Rändelprofile am Werkstück für dieses Werkzeug verfügbar
Rändelprofile am Werkstück
	RGE 30° (Gipfel)	RGE 45° (Gipfel)
Auswahl Rändelrad	AA+AA° (Löcher)	BL15+BR15° (Löcher)
Vorschub

Ersatzteile
Bestellnummer	Beschreibung	Preis ohne MwSt.	Warenkorb
1985500	EAT89.25	33.47 €

So lösen Sie Probleme beim Rëndel

Alles, was Sie über das Rändelung wissen müssen

1. Rändelformen

Nach diesem Verfahren, werden die Riefen durch Kaltumformung des Materials erzeugt dadurch, dass die Rändelräder Druck aufs Teil ausüben, während es rotiert. Dies ist ein spanloses Verfahren, das heisst, kein überschüssiges Material wird auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt. Durch das Kaltumformen vergrößert sich der Außendurchmesser des Werkstückes. Die Vergrösserung des Werkstücksdurchmessers hängt vom Werkstoff des Werkstückes, vom Rändelprofil und von der Teilung der erzeugten Schlieren ab.

Das Rändelformen ist erfolderlich Wenn

die radiale Bearbeitungsrichtung angewandt wird (Einstichrändelung).

man Rändelprofile am Werkstück RGV, RKE bzw. RKV braucht.

man einen grösseren Enddurchmesser als der ursprüngliche Durchmesser braucht.

Beim Radial -Stechdrehen

die Rändelung bis zum Bund gemacht werden muss.

man konische bzw. Stirnrändelungen machen muss.

2. Rändelfräsen

Die Riefen werden durch Zerspanung erzeugt. Die Maschinenbelastung ist geringer als beim Rändelformen. Ausserdem, ergit es oft höhere Präzision und Oberflächenqualität. Die Rändelfräswerkzeuge benutzen Rändelräder mit einem Neigungswinkel von 30º in Bezug auf die Drehachse. Diese Neigung ist der Grund warum das Rändelrad die Riefen erzeugt während es sich dreht und es entlang der Oberfläche des Werkstücks vorankommt.
In diesem Fall, wird der Werkstücksdurchmesser nicht vergrössert, da die Rändelung theoretisch keine Umformung des Werkstoffes erzeugt. Trotzdem, tritt eine geringe Verschiebung des Materiales stets auf, die man berücksichtigen muss wenn eine genaue Abmessung des Enddurchmessers nötig ist.

Rändeln von dünnwandigen rohrförmigen Werkstücken möglich, die durch Rändelformen unmöglich ist.

Rändeln von Materialien möglich, das durch Rändelformen unmöglich ist: Kunststoff, Nylon, Gusseisen, u.a.

Radiale Bearbeitungsrichtung (Einstichrändelung)

Bei der Einstichrändelung, gleicht die Breite des Rändelrads der Länge der Rändelung, also muss man das Rändelwerzeug nur radial bewegen. In diesem Fall, brauchen die Rändelräder keine Fase zu haben. Es ist aber empfehlenswert weil die Fasen die Kanten der Räder verstärken.
Die radiale Bearbeitungsrichtung kann nur beim Rändelformen benutzt werden, niemals beim Rändelfräsen.

Axiale Bearbeitungsrichtung (Längsrändelung)

In diesem Fall muss das Rändelzeug entlang der Achse bewegt werden bis die gewünschte Länge des Werkzeugs gerändelt worden ist. Die Längsrändelung kann sowohl mit Rändelformwerkzeugen als auch mit Rändelfräswerkzeugen geschafft werden. In diesem zweiten Fall, müssen die Rändelformräder unbedingt Fasen haben, die Rändelfräsräder brauchen es aber nicht.

Sehr oft kann das gleiche Rändelprofil mit unterschiedlichen Sorten von Werkzeugen geschaffen werden: Rändelformoder Rändelfräswerkzeuge, mit einem oder mehreren Rändelrädern.

Die Relation zwischen dem Durchmesser des Werkstückes und der Teilung

Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Werkstückes und der Teilung ist entscheidend für eine hochwertige Rändelung. Man muss immer versuchen, dass der Werkstückumfang ein Vielfaches der Teilung ist.

Beispiel 1:
Vordrehdurchmesser des Werkstücks: 21 mm
Teilung: 1,0 mm
Verhältnis: 21x3,1415/1,0 = 65,97
Von der nächsten Ganzzahl subtrahiert: 66 – 65,97 = 0,03

Beispiel 2:
Vordrehdurchmesser des Werkstücks: 18 mm
Teilung: 1,0 mm
Verhältnis: 18x3,1415/1,0 = 56,56
Von der nächsten Ganzzahl subtrahiert: 57 – 56,56 = 0,44

Je grösser die Differenz zwischen diesem Ergebnis und einer Ganzzahl ist, desto anstrengender wird es für das Rändelrad sein die Verzerrung aus zu gleichen. Diese Überanstrengung wird zu einer schlechten Rändelung und einer kleineren Leistung des Rändelrades führen.
Im ungünstigsten Fall, wenn die Differenz zu hoch ist, entsteht eine “Doppelrändelung”. Nach einer Werkstückumdrehung findet das Rändelrad nicht mehr in das Rändelprofil zurück, sondern taucht dazwischen ein.

Mögliche Rändelungen durch Rändelformen
Rändelprofil	Zahl der Rändelräder	Rändelrad	Einstichrändelung	Längsrändelung
	1 Rändelrad	AA	Ja	Ja
RAA	2 Rändelräder	AA+AA	Ja	Ja
	3 Rändelräder	AA+AA+AA	Nein	Ja
	1 Rändelrad	BR	Ja	Ja
RBR	2 Rändelräder	BR+BR	Ja	Ja
	3 Rändelräder	BR+BR+BR	Nein	Ja
	1 Rändelrad	BL	Ja	Ja
RBL	2 Rändelräder	BL+BL	Ja	Ja
	3 Rändelräder	BL+BL+BL	Nein	Ja
	1 Rändelrad	GV	Ja	Nein
RGE	2 Rändelräder	BL+BR	Ja	Ja
	3 Rändelräder	BL+BR+BR	Nein	Ja
	1 Rändelrad	GE	Ja	Nein
RGV	2 Rändelräder	-	-	-
	3 Rändelräder	-	-	-
	1 Rändelrad	KV	Ja	Nein
RKE	2 Rändelräder	-	-	-
	3 Rändelräder	-	-	-
	1 Rändelrad	KE	Ja	Nein
RKV	2 Rändelräder	-	-	-
	3 Rändelräder	-	-	-

Rändelungen durch Rändelfräsen
Rändelprofil	Zahl der Rändelräder	Version	Rändelrad	Einstichrändelung	Längsrändelung
RAA	1 Rändelrad	Pravý	BR30	Nein	Ja
		Levý	BL30	Nein	Ja
RBR30	1 Rändelrad	Pravý	AA	Nein	Ja
RBL30	1 Rändelrad	Levý	AA	Nein	Ja
RGE30	2 Rändelräder	-	AA+AA	Nein	Ja
	3 Rändelräder	-	AA+AA+AA	Nein	Ja
RGE45	2 Rändelräder	-	BL15+BR15	Nein	Ja
	3 Rändelräder	-	BL15+BR15+BR15	Nein	Ja

Rändelformen -Spanlose Bearbeitung - Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
Werkstoff	vc [m/min] für ø Rändelrad						Radial (R) [mm/U] für Teilung:						Axial (F) [mm/U] für Teilung:
	ø 12-16		ø 17-20		ø 21-25		Radial (R) [mm/U] für Teilung:						Axial (F) [mm/U] für Teilung:
	HSS	TiN	HSS	TiN	HSS	TiN	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	2.0
Baustahl	30	36	30	36	25	30	0.06	0.06	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Werkzeugstahl	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Rostfreier Stahl	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28
Gussstahl	27	32	27	32	22	27	0.05	0.07	0.09	0.10	0.12	0.15	0.20	0.22	0.24	0.27	0.30	0.33
Aluminium	36	42	36	42	30	36	0.08	0.10	0.13	0.15	0.18	0.21	0.25	0.28	0.31	0.35	0.40	0.45
Messing	30	36	30	36	25	30	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22	0.24	0.27	0.31	0.35	0.39
Bronze	24	30	24	30	20	24	0.04	0.06	0.07	0.09	0.10	0.12	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28

Rändelfräsen - Spanabhebende bearbeitung - Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
Werkstoff	ø Rändelrad [mm]	ø Werkstück < 12 mm		ø Werkstück 12 - 40 mm		ø Werkstück 40 - 250 mm
Werkstoff	ø Rändelrad [mm]	v_c [m/min]	Axial (F) [mm/U]	v_c [m/min]	Axial (F) [mm/U]	v_c [m/min]	Axial (F) [mm/U]
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
60 kg Stahll	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,15	55	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
90 kg Stahl	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x4	22	0,04 - 0,06
Rostfreier Stahl	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	60	0,06 - 0,10
Messing 58	14,5 x 3 x 5	70	0,08 - 0,12	60	0,08 - 0,12
	21,5 x 5 x 8	100	0,08 - 0,20	100	0,08 - 0,20	90	0,08 - 0,20
	8,9 x 2,5 x 4	50	0,05 -0,09
Messing 60	14,5 x 3 x 5	60	0,06 -0,10	60	0,06 - 0,10
	21,5 x 5 x 8	90	0,07 -0,15	90	0,07 - 0,15	80	0,07 - 0,15
	8,9 x 2,5 x 4	35	0,05 - 0,08
Bronze	14,5 x 3 x 5	45	0,07 - 0,09	40	0,07 - 0,09
	21,5 x 5 x 8	60	0,07 - 0,14	60	0,07 - 0,14	55	0,07 - 0,14
	8,9 x 2,5 x 4	70	0,06 - 0,13
Aluminium	14,5 x 3 x 5	80	0,08 - 0,18	70	0,08 - 0,18
	21,5 x 5 x 8	120	0,10 - 0,25	110	0,10 - 0,25	100	0,10 - 0,25
	8,9 x 2,5 x 4	22	0,04 - 0,06
Grauguss	14,5 x 3 x 5	30	0,06 - 0,08	28	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	40	0,06 - 0,12	35	0,06 - 0,12	32	0,06 - 0,12
	8,9 x 2,5 x 4	25	0,04 - 0,07
Sphäroguss	14,5 x 3 x 5	35	0,06 - 0,08	30	0,06 - 0,08
	21,5 x 5 x 8	50	0,06 - 0,12	45	0,06 - 0,12	40	0,06 - 0,12

Vergrösserung des Werkstückdurchmessers beim Rändelformen
Werkstoff	Profil	Teilung [mm]
Werkstoff	Profil	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
	RAA	0,08	0,13	0,18	0,22	0,36	0,43	0,50	0,58	0,66	0,68	0,96
90 kg Stahl	RBL	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RBR	0,08	0,13	0,21	0,24	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,76	0,87
	RGE	0,10	0,18	0,27	0,30	0,38	0,51	0,63	0,70	0,83	0,93	0,95
	RAA	0,08	0,15	0,20	0,24	0,38	0,45	0,52	0,60	0,68	0,70	0,98
60 kg Stahl	RBL	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RBR	0,10	0,15	0,23	0,26	0,35	0,45	0,54	0,67	0,72	0,78	0,90
	RGE	0,12	0,20	0,29	0,32	0,40	0,53	0,65	0,73	0,85	0,95	0,98
	RAA	0,10	0,14	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90
Rostfreier Stahl	RBL	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RBR	0,12	0,20	0,23	0,29	0,40	0,50	0,60	0,70	0,78	0,88	0,98
	RGE	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,43	0,52	0,65	0,70	0,75	0,80
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,33	0,45	0,50	0,58	0,65	0,79	0,85
Aluminium	RBL	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RBR	0,12	0,17	0,24	0,27	0,39	0,49	0,57	0,58	0,65	0,80	0,95
	RGE	0,11	0,15	0,22	0,25	0,33	0,45	0,53	0,65	0,70	0,74	0,90
	RAA	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,42	0,45	0,50	0,52	0,56
Messing	RBL	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RBR	0,10	0,15	0,20	0,23	0,30	0,40	0,45	0,53	0,59	0,63	0,68
	RGE	0,12	0,17	0,20	0,23	0,30	0,38	0,40	0,46	0,50	0,60	0,65

Wann eignet sich ein Rändelformwerkzeug und wann ein Rändelfräswerkzeug?

Vor und während des arbeitsprozesses:
Stellen Sie sicher, dass die Rändelstifte fest sitzen.
Überprüfen Sie, dass der Rändel frei läuft und schmieren Sie ihn mit Graphitfett.
CuttingImmer viel Kühl-, Schmier- oder Schneidöl fließen, um die Späne wegzufegen.
Immer gegen die dickste Stelle füttern die den Stift halten.
Wenn ein zweiter Durchlauf erforderlich ist, das Werkzeug vom Werkstück wegfahren und den Rändelvorgang erneut starten. Die Arbeitsrichtung Längsvorschub ist immer gegen das Werkzeug gerichtet.


	Rändelformen vergrößert sich der Außendurchmesser des Werkstückes.		Rändelfräsen wird der Außendurchmesser des Werkstücks nicht vergrößert.
	Rändeln von Radial Stechdrehen möglich.		Rändelfräsen von dünnwandigen rohrförmigen Werkstücken möglich, Die Maschinenauslastung ist geringer als bei Rändelformen.
	Das Rändelformen ist erforderlich wenn die Rändelung bis zum Bund gemacht werden muss.		Rändelfräser von Materialien möglich, das durch Rändelformen unmöglich ist: Kunststoff, Nylon, Gusseisen, u.a.
	Das Rändelformen ist erforderlich wenn man konische Rändelungen machen muss.		Das Rändelformen ist erforderlich wenn man konische Rändelungen machen muss.