1. Rändelprofile

Rändelprofile				Vorschub
Werkstück	Rändelrad 1	Rändelrad 2	Rändelrad 3	Axial	Radial
RAA	AA	AA	AA	ja	x
RGE30°	BL30°	BR30°	BR30°	ja	x
RGE45°	BL45°	BR45°	BR45°	ja	x

Das Rändelwerkzeug M75 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø15 mm Durchmesser 4-10 mm
- Bei einem Rändelrad von ø25 mm Durchmesser 6-30 mm

2. Montage der Räder
- Lösen Sie die Befestigungsschrauben C-03
- Stellen Sie die Einstellmutter P-03 durch Drehen auf die mittlere Position
Für jedes Rad:
- Lösen Sie die Schraube C-02 für jedes verschlissene Rad
- Entfernen Sie die Achse P-06. Sie können es durch Loch „B“ herausdrücken
- Setzen Sie das neue Rad so ein, dass die Achse
durch das Loch im Rad geschoben werden kann - Stecken Sie die Achse wieder durch das Rad und ziehen Sie die Schraube C-02
fest an Stellen Sie nach dem Einsetzen der Räder den eingestellten Durchmesser durch Drehen der Mutter P-03 ein und sichern Sie die Position durch festes Anziehen der Schrauben C-03

3. Anpassen der Position der Radhalter
Die Position der Radhalter P-5 kann durch Drehen der Einstellmutter P-03
eingestellt werden Befolgen Sie diese Schritte:
- Schrauben C-03
lösen - Stellen Sie den Durchmesser zwischen den Radhaltern
durch Drehen der Einstellmutter P-03 ein - Schrauben C-03
festziehen

5. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 2,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

6. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečka na osičkách volně otáčejí. Pokud je to potřeba, namažte je grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Mírně povolte matici P-04, která zajišťuje upínací stopku
- Nastavte regulační maticí P-03 polohu držáků koleček (podle předchozí kapitoly) tak, aby průměr mezi rádlovacími kolečky byl větší než průměr obrobku
- Roztočte sklíčidlo na velmi nízké otáčky, najeďte osou nástroje do osy obrobku a nasuňte nástroj na obrobek
- Otáčením regulační matice přibližujte kolečka k obrobku, až se začnou točit
- Nástrojem nevyjíždějte a dotáhněte matice P-03 a P-04
- Na otáčejícím se obrobku dotahujte matici P-03 tak, aby kolečka škrábla do obrobku. Poté zkontrolujte, že šířka otisku odpovídá šířce použitých koleček. V případě, že tomu tak není, je nástroj upnut špatně a musíte se vrátit k prvnímu bodu této kapitoly a začít znovu
- Jestliže je šířka h správná, pokračujte v dotahování, až má vzorek požadovanou hloubku. Běžně je hloubka asi čtvrtina rozteče vzorku na použitých kolečkách
- Když jste dosáhli požadované šířky a hloubky, řádně dotáhněte všechny matice a šrouby a vyjeďte nástrojem z obrobku

7. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

8. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

9. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-30	25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	<10	15	20-50	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
	10-30	25	20-55		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	<10	15	20-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-30	25	20-45		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	<10	15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-30	25	20-45		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	<10	15	25-60	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-30	25	35-70		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	<10	15	35-75	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-30	25	45-90		0,30	0,25	0,20	0,15