1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RBL30°	BR30°	ja	ja
RBL45°	BR45°	ja	ja
RBR30°	BL30°	ja	ja
RBR45°	BL45°	ja	ja
RGE30°	GV30°	x	ja
RGE45°	GV45°	x	ja
RGV30°	GE30°	x	ja
RGV45°	GE45°	x	ja
RKE	KV	x	ja
RKV	KE	x	ja

Das Rändelwerkzeug M4 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø20 mm Durchmesser 8-200 mm
- Bei einem Rändelrad von ø25 mm, Durchmesser zwischen 8-300 mm

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 5,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
		25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
900 N/mm2 Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
		25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-200	20,25
	200-300	25
Rostfreier Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
		25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-200	20,25
	200-300	25
Gussstahl	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
		25	30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
Aluminium	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
		25	35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
Messing	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
		25	40-65		0,30	0,25	0,20	0,18
	50-200	20,25
	200-300	25