Das Pendelräumen zur Bearbeitung von quadratischen, sechseckigen, gerillten, Torx - Profilen.

 
POLYPROFILE R3

Werkzeug POLIPROFILE
Bestellnummer	Durchmesser	Spannschaft	Preis ohne MwSt.	Warenkorb
POLIPROFILE R3 + W20	52 mm	Weldon 20	1355.20 €
POLIPROFILE R3 + W25	52 mm	Weldon 25	1355.20 €
POLIPROFILE R3 + W32	52 mm	Weldon 32	1355.20 €

Räumdorne
Räumdorne - POLYPROFILE R3 - Sechskantprofil
Bestellnummer	Sechskantprofil	øD mm	A/F mm	L mm	LC mm	Preis ohne MwSt.	Warenkorb
POLR3-PH1.5	1,5 mm	12,0	1,5	55	2,3	72.72 €
POLR3-PH2.0	2,0 mm	12,0	2,0	55	3,0	72.72 €
POLR3-PH7.0	7,0 mm	12,0	7,0	55	10,0	72.72 €
POLR3-PH9.0	9,0 mm	12,0	9,0	55	13,4	72.72 €
POLR3-PH11.0	11,0 mm	12,0	11,0	55	15,4	72.72 €
POLR3-PH13.0	13,0 mm	12,0	13,0	55	17,4	72.72 €
POLR3-PH15.0	15,0 mm	12,0	15,0	55	19,0	72.72 €
POLR3-PH16.0	16,0 mm	12,0	16,0	55	19,0	72.72 €
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Beschreibung:
Das Pendelräumen POLIPROFILE erlaubt die Bearbeitung vieleckiger Profile auf Bearbeitungszentren, konventionellen und CNC-Drehmaschinen sowie Drehautomaten und Bohrmaschinen.
Auf einem Bearbeitungszentrum dreht sich der Werkzeugkörper, während der Stempel im Material steckt und sich nicht dreht.
Bei einer Drehmaschine dreht sich der Stempel, weil er sich im rotierenden Werkstück befindet. Der Werkzeugkörper ist fest im Werkzeugkopf eingespannt und dreht sich nicht.
SIE BRAUCHEN KEINE DREHMASCHINE MIT ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN.

Das Pendelräumen ist ein einfaches, schnelles und kostengünstiges Verfahren der Zerspantechnik zur Bearbeitung von quadratischen, sechseckigen, gerillten, bzw Torx - Profilen auf Teile unterschiedlicher Werkstoffe.
Werkzeug sich in einer Pendelbewegung dreht. Und diese Bewegung ergibt wiederum die allmähliche Abscherung des Werkstücks. Diese Abscherung bildet das Profil des Dorns sorgfältig auf das Werkstück nach.

Beispiel für die Innenräumen

Beispiel für die Aussenräumen

Vorarbeit:
Um eine Innenräumen, bohren Sie zuerst ein Loch mit einem Durchmesser, der etwas kleiner ist als die resultierende Abmessung des Formlochs. Wenn das resultierende Profil möglicherweise nicht genau ist oder das Material besonders schwer zu bearbeiten ist, können Sie wie abgebildet ein etwas größeres Loch vorbohren. Dies wird die Werkzeugmaschine viel einfacher machen.

Beispiel für ein Werkstück mit D < L

Beispiel für ein Werkstück mit D > L

Wenn zum eines Sacklochs räumen, die Vorbohrung muss 1,5 mal tiefer als die Räumlänge (L) zur Stauung der Späne sein. Dadurch werden Probleme und mögliche Schäden an der Maschine vermieden.
Für Sacklochs sowie Durchgangsloch Pendelräumen, eine 60º - 90º Versenkung in der Bohrung machen, Nagelung des Dorns zu erleichtern, wenn er mit dem Werkstück in Berührung kommt.
Gilt für Außenbereiche die empfohlene maximale (L) Räumlänge darf nicht 1,5 mal den einbeschriebenen Durchmesser des Profils überschreiten. Diese und weitere Empfehlungen sehen Sie auf den Bildern.

Lochtiefe und Fase an der Vorderseite des Werkstück

Beispiel für ein Werkstück, das bereit ist, ein Außenprofil zu erstellen. Der Durchmesser D1 ist kleiner als der Arbeitsdurchmesser des Aussendorn.

Einstellung der Ausrichtung des Werkzeugs:
Der Abstand zwischen der Vorderseite des Werkzeugs und der Stirnseite des Werkzeughalters muss der Daten der folgenden Tabelle entsprechen

Model	A
POLIPROFILE 1	15mm
POLIPROFILE 2	15mm
POLIPROFILE 3	22mm
POLIPROFILE 4	25mm

Einstellung der Dornlänge

Die Abbildung zeigt die Vorgehensweise zum Einstellen der Länge A.
Sie können diese Länge einstellen, indem Sie die Madenschraube 2 festziehen, auf der das Ende der Dorn aufliegt.
Die richtig eingestellte Länge A weicht um weniger als 0,5 mm vom richtigen Wert ab.

 
 

Empfohlene Schnittbedingungen:
Beim Eintreiben des Stempels in das Werkstück empfiehlt es sich, eine niedrige Geschwindigkeit einzustellen, um eine Beschädigung der Stempelkanten zu vermeiden. Stellen Sie die Drehzahl auf 100–200 U/min ein, bis der Stempel etwa 0,5 mm in das Werkstück eindringt, und erhöhen Sie dann die Drehzahl und den Vorschub auf die empfohlenen Werte.

Rotierung: 500-2000 min^-1

Material	Vorschub mm/rev
	Sechskantprofil		Vierkantprofil		Torx-Profil
	<14mm	>14mm	<12mm	>12mm	<T25	>T27
Stahl <800 N/mm2	0,10	0,08	0,06	0,04	0,10	0,08
Stahl 600-800 N/mm2	0,08	0,06	0,05	0,03	0,08	0,06
Stahl 800-1200 N/mm2	0,06	0,03	0,03	0,02	0,05	0,03
Rostfreier Stahl <850 N/mm2	0,08	0,06	0,04	0,03	0,08	0,06
Rostfreier Stahl >850 N/mm2	0,04	0,03	0,03	0,02	0,04	0,03
Aluminium	0,10	0,08	0,08	0,06	0,10	0,08
Bronze	0,08	0,06	0,07	0,05	0,08	0,06
Titan <700 N/mm2	0,08	0,06	0,07	0,05	0,08	0,06
Titanlegierungen >700 N/mm2	0,03	0,02	0,02	0,02	0,03	0,02

Man darf nie den Dorn bei hohem Vorschub entfernen!
Die Rotationsgeschwindigkeit ist nicht sehr wichtig, da sich der Dorn mitdreht Werkstückes empfiehlt es sich, mit den empfohlenen Drehzahlen zu arbeiten.
Verwenden Sie Kühlung, aber diese Bearbeitung erzeugt wenig Wärme, sodass keine große Menge Kühlmittel erforderlich ist.

Dorn- oder Aussendornpositionierung:

Wenn die Werkstückgeometrie eine präzise Dornausrichtung erfordert, verwenden Sie die mit dem Werkzeug gelieferte Positionierungsstange.

Verwenden Sie die Positionierungsstange in folgenden Fällen:
1. Den Dorn auf eine Werkstückreferenz ausrichten.
2. Beim Bohren tiefer Löcher, um eine Helixbildung zu verhindern
3. Zu Beginn der Bearbeitung, insbesondere wenn Sie verwenden kleine Dorn auf Werkstücken aus weichem Material

Neben der Positionierstange muss auch ein Anschlag am Drehfutter oder am Tisch des Bearbeitungszentrums angebracht werden, an dem die Stange kurz vor dem Kontakt des Dorn mit dem Werkstück stoppt. Dadurch stoppt der Dorn in der gewünschten Position.

Probleme lösen: