rändelformen | ||
Rändelformwerkzeuge M10 | ||
M10 | M10 | |
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Das Rändelrad ist links oder rechts einsetzbar | ||
Das Werkzeug ist für CNC und konventionelle Drehmaschinen |
Wie es geht? Anleitung zur Verwendung des Rändelwerkzeuge M10
1. Rändelprofile
2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor: - Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine - Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl - Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen - Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden - Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster - Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.
3. Einrichtung des Werkzeuge als recht oder links Hand
Das Werkzeug M10 ist für die Arbeit auf der rechten oder linken Hand konzipiert. Änderung die Fassungen: - Entfernen Sie die Achse und das Rändelrad. - Entfernen Sie den Platzierer und seinen Positionierbolzen. - Legen Sie den Stift in das Loch auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeugkopfe. - Legen Sie den Platzierer und rekonstruieren Sie das Rändelrad und die Achse.
4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.
5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind - Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist - die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt - sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess - Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen - Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen
6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung
7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
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rändelformen M10 | |||||||||||||||||
Bestellnummer | Beschreibung | Rändeler Durchmesser | Rändelräder | C | E | kg | Preis ohne MwSt. | Warenkorb | |||||||||
10701 | M10 25.10.20 | 8-200 mm | 25E10d15 | Klicke hier | 20 | 30 | 0.7 | 296.57 € | |||||||||
10702 | M10 25.10.25 | mm | 25E10d15 | Klicke hier | 25 | 35 | 0.8 | 296.57 € | |||||||||
Rändelprofile am Werkstück für dieses Werkzeug verfügbar | ||||||||||||||
Rändelprofile am Werkstück | ||||||||||||||
RAA | RBL 30° | RBL 45° | RBR 30° | RBR 45° | RGV 30° (Löcher) | RGV 45° (Löcher) | RGE 30° (Gipfel) | RGE 45° (Gipfel) | ||||||
Auswahl Rändelrad | AA | BR30° | BR45° | BL30° | BL45° | GE30° (Gipfel) | GE45° (Gipfel) | GV30° (Löcher) | GV45° (Löcher) | |||||
Vorschub |
Ersatzteile | ||||
Bestellnummer | Beschreibung | Preis ohne MwSt. | Warenkorb | |
1983200 | EAM10 | 47.01 € |
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