Alles für Rändeln, Rändelwerkzeuge und Werkzeuge für Pendelräumen

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RBL30°	BR30°	ja	ja
RBL45°	BR45°	ja	ja
RBR30°	BL30°	ja	ja
RBR45°	BL45°	ja	ja
RGE30°	GV30°	x	ja
RGE45°	GV45°	x	ja
RGV30°	GE30°	x	ja
RGV45°	GE45°	x	ja
RKE	KV	x	ja
RKV	KE	x	ja

Das Rändelwerkzeug M1 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 8-200 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 6 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M7 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 8-200 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 8 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M3 ist für das Knurling auf Werkstücken konzipiert mit zwei Möglichkeiten:
- Lage A, Durchmesser 5-40 mm. Die Schrauben der C.02 - Arme müssen in die Äußere Bohrungen des Werkzeugkopfe.
- Lage B, Durchmesser 30-50 mm. Die Schrauben der C.02 - Arme müssen in die Innenbohrungen.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 8,2 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M2 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 8-200 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 6 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RBL30°	BR30°	ja	ja
RBL45°	BR45°	ja	ja
RBR30°	BL30°	ja	ja
RBR45°	BL45°	ja	ja
RGE30°	GV30°	x	ja
RGE45°	GV45°	x	ja
RGV30°	GE30°	x	ja
RGV45°	GE45°	x	ja
RKE	KV	x	ja
RKV	KE	x	ja

Das Rändelwerkzeug M4 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø20 mm Durchmesser 8-200 mm
- Bei einem Rändelrad von ø25 mm, Durchmesser zwischen 8-300 mm

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 5,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
		25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
900 N/mm2 Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
		25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-200	20,25
	200-300	25
Rostfreier Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
		25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-200	20,25
	200-300	25
Gussstahl	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
		25	30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
Aluminium	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
		25	35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
	50-200	20,25
	200-300	25
Messing	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
		25	40-65		0,30	0,25	0,20	0,18
	50-200	20,25
	200-300	25

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M5 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø20 mm Durchmesser 8-200 mm
- Bei einem Rändelrad von ø25 mm Durchmesser 8-300 mm

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 5,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-50	20	20-40	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-50	20	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-50	20	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-50	20	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	50-200		35-65		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-50	20	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RBL30°	BR30°	ja	ja
RBL45°	BR45°	ja	ja
RBR30°	BL30°	ja	ja
RBR45°	BL45°	ja	ja
RGE30°	GV30°	x	ja
RGE45°	GV45°	x	ja
RGV30°	GE30°	x	ja
RGV45°	GE45°	x	ja
RKE	KV	x	ja
RKV	KE	x	ja

Das Rändelwerkzeug M10 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 8-200 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Einrichtung des Werkzeuge als recht oder links Hand
Das Werkzeug M10 ist für die Arbeit auf der rechten oder linken Hand konzipiert. Änderung die Fassungen:
- Entfernen Sie die Achse und das Rändelrad.
- Entfernen Sie den Platzierer und seinen Positionierbolzen.
- Legen Sie den Stift in das Loch auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeugkopfe.
- Legen Sie den Platzierer und rekonstruieren Sie das Rändelrad und die Achse.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-200	25	30-50	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-200	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M11 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 8-200 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 0,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	25	20-50	0,05-0,10	0,20	0,12	0,08	0,06
	10-100	25	30-60		0,30	0,18	0,15	0,10
	100-200	25			0,40	0,26	0,16	0,12
900 N/mm2 Stahl	<10	25	20-50	0,04-0,08	0,18	0,10	0,06	0,04
	10-100	25	20-55		0,28	0,16	0,12	0,08
	100-200	25			0,36	0,24	0,14	0,10
Rostfreier Stahl	<10	25	20-40	0,04-0,08	0,14	0,08	0,06	0,04
	10-100	25	20-45		0,25	0,18	0,12	0,08
	100-200	25			0,35	0,20	0,14	0,10
Gussstahl	<10	25	25-50	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-100	25	35-70		0,20	0,15	0,10	0,06
	100-200	25			0,26	0,18	0,12	0,08
Aluminium	<10	25	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-100	25	35-60		0,20	0,15	0,10	0,06
	100-200	25			0,26	0,18	0,12	0,08
Messing	<10	25	25-55	0,05-0,10	0,25	0,15	0,10	0,08
	10-100	25	30-60		0,40	0,25	0,20	0,15
	100-200	25			0,50	0,30	0,20	0,15

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M22 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 6-50 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 6 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-50	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-50	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-50	25	30-50	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-50	25	35-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-50	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M23 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 6-50 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 6 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-50	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-50	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-50	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-50	25	30-50	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-50	25	35-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-50	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M12 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 1-12 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 2 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<12	10	25-55	0,05-0,10	0,20	0,12	0,08	0,06
900 N/mm2 Stahl	<12	10	25-55	0,04-0,08	0,18	0,10	0,06	0,04
Rostfreier Stahl	<12	10	25-55	0,04-0,08	0,14	0,08	0,06	0,04
Gussstahl	<12	10	25-55	0,05-0,10	0,14	0,08	0,06	0,04
Aluminium	<12	10	25-55	0,05-0,10	0,12	0,08	0,05	0,04
Messing	<12/td>	10	25-55	0,05-0,10	0,25	0,15	0,10	0,08

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RBL30°	BR30°	ja	ja
RBL45°	BR45°	ja	ja
RBR30°	BL30°	ja	ja
RBR45°	BL45°	ja	ja
RGE30°	GV30°	x	ja
RGE45°	GV45°	x	ja
RGV30°	GE30°	x	ja
RGV45°	GE45°	x	ja
RKE	KV	x	ja
RKV	KE	x	ja

Das Rändelwerkzeug M6 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø10 mm Durchmesser 3-50 mm
- Bei einem Rändelrad von ø15 mm Durchmesser 3-100 mm
- Bei einem Rändelrad von ø20 mm Durchmesser 5-200 mm

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 3 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	10,15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50	15	25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
	50-200	20	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200	20	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-200	20	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	<10	10,15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50	15	25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
	50-200	20	30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	<10	10,15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-200	20	35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	<10	10,15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50	15	35-55		0,25	0,20	0,18	0,15
	50-200	20	40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RBL30°	BR30°	ja	ja
RBL45°	BR45°	ja	ja
RBR30°	BL30°	ja	ja
RBR45°	BL45°	ja	ja
RGE30°	GV30°	x	ja
RGE45°	GV45°	x	ja
RGV30°	GE30°	x	ja
RGV45°	GE45°	x	ja
RKE	KV	x	ja
RKV	KE	x	ja

Das Rändelwerkzeug M8 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø10 mm Durchmesser 3-50 mm
- Bei einem Rändelrad von ø15 mm Durchmesser 3-100 mm

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 2,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	10,15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50	15	25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
900 N/mm2 Stahl	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Rostfreier Stahl	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Gussstahl	<10	10,15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50	15	25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
Aluminium	<10	10,15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Messing	<10	10,15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50	15	35-55		0,25	0,20	0,18	0,15

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M9 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø10 mm Durchmesser 3-50 mm
- Bei einem Rändelrad von ø15 mm Durchmesser 5-100 mm

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 3,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	10	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50	15	25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
900 N/mm2 Stahl	<10	10	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Rostfreier Stahl	<10	10	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Gussstahl	<10	10	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50	15	25-45		0,20	0,15	0,13	0,10
Aluminium	<10	10	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,05	0,04
	10-50	15	30-50		0,20	0,15	0,10	0,06
Messing	<10	10	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50	15	35-55		0,25	0,20	0,18	0,15

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RBL30°	BR30°	ja	ja
RBL45°	BR45°	ja	ja
RBR30°	BL30°	ja	ja
RBR45°	BL45°	ja	ja
RGE30°	GV30°	x	ja
RGE45°	GV45°	x	ja
RGV30°	GE30°	x	ja
RGV45°	GE45°	x	ja
RKE	KV	x	ja
RKV	KE	x	ja

Das Rändelwerkzeug M10 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 3-100 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 0,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50		25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
	50-100		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	<10	15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-100		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	<10	15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-100		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	<10	15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50		25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
	50-100		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	<10	15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-100		35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	<10	15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50		35-55		0,25	0,20	0,18	0,15
	50-100		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RGE30°	BL30°+BR30°	ja	ja
RGE45°	BL45°BR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M21 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 5-100 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 0,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50		25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
	50-100		30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	<10	15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-100		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	<10	15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
	50-100		25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	<10	15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50		25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
	50-100		30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	<10	15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50		30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
	50-100		35-60		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	<10	15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50		35-55		0,25	0,20	0,18	0,15
	50-100		40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile				Vorschub
Werkstück	Rändelrad 1	Rändelrad 2	Rändelrad 3	Axial	Radial
RAA	AA	AA	AA	ja	x
RGE30°	BL30°	BR30°	BR30°	ja	x
RGE45°	BL45°	BR45°	BR45°	ja	x

Das Rändelwerkzeug M75 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø15 mm Durchmesser 4-10 mm
- Bei einem Rändelrad von ø25 mm Durchmesser 6-30 mm

2. Montage der Räder
- Lösen Sie die Befestigungsschrauben C-03
- Stellen Sie die Einstellmutter P-03 durch Drehen auf die mittlere Position
Für jedes Rad:
- Lösen Sie die Schraube C-02 für jedes verschlissene Rad
- Entfernen Sie die Achse P-06. Sie können es durch Loch „B“ herausdrücken
- Setzen Sie das neue Rad so ein, dass die Achse
durch das Loch im Rad geschoben werden kann - Stecken Sie die Achse wieder durch das Rad und ziehen Sie die Schraube C-02
fest an Stellen Sie nach dem Einsetzen der Räder den eingestellten Durchmesser durch Drehen der Mutter P-03 ein und sichern Sie die Position durch festes Anziehen der Schrauben C-03

3. Anpassen der Position der Radhalter
Die Position der Radhalter P-5 kann durch Drehen der Einstellmutter P-03
eingestellt werden Befolgen Sie diese Schritte:
- Schrauben C-03
lösen - Stellen Sie den Durchmesser zwischen den Radhaltern
durch Drehen der Einstellmutter P-03 ein - Schrauben C-03
festziehen

5. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 2,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

6. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečka na osičkách volně otáčejí. Pokud je to potřeba, namažte je grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Mírně povolte matici P-04, která zajišťuje upínací stopku
- Nastavte regulační maticí P-03 polohu držáků koleček (podle předchozí kapitoly) tak, aby průměr mezi rádlovacími kolečky byl větší než průměr obrobku
- Roztočte sklíčidlo na velmi nízké otáčky, najeďte osou nástroje do osy obrobku a nasuňte nástroj na obrobek
- Otáčením regulační matice přibližujte kolečka k obrobku, až se začnou točit
- Nástrojem nevyjíždějte a dotáhněte matice P-03 a P-04
- Na otáčejícím se obrobku dotahujte matici P-03 tak, aby kolečka škrábla do obrobku. Poté zkontrolujte, že šířka otisku odpovídá šířce použitých koleček. V případě, že tomu tak není, je nástroj upnut špatně a musíte se vrátit k prvnímu bodu této kapitoly a začít znovu
- Jestliže je šířka h správná, pokračujte v dotahování, až má vzorek požadovanou hloubku. Běžně je hloubka asi čtvrtina rozteče vzorku na použitých kolečkách
- Když jste dosáhli požadované šířky a hloubky, řádně dotáhněte všechny matice a šrouby a vyjeďte nástrojem z obrobku

7. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

8. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

9. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-30	25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	<10	15	20-50	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
	10-30	25	20-55		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	<10	15	20-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-30	25	20-45		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	<10	15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-30	25	20-45		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	<10	15	25-60	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-30	25	35-70		0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	<10	15	35-75	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-30	25	45-90		0,30	0,25	0,20	0,15

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RKAA	KAA+KAA	ja	ja
RKGE30°	KBL30°+KBR30°	ja	ja
RKGE45°	KBL45°KBR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M1 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 1-12 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<10	20	25-50	0,05-0,10	0,20	0,12	0,08	0,06
	10-50		30-60		0,20	0,12	0,08	0,06
900 N/mm2 Stahl	<10	20	20-50	0,04-0,08	0,18	0,10	0,06	0,04
	10-50		20-55		0,28	0,16	0,12	0,08
Rostfreier Stahl	<10	20	20-40	0,04-0,08	0,14	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,25	0,15	0,12	0,08
Gussstahl	<10	20	20-40	0,05-0,10	0,14	0,08	0,06	0,04
	10-50		20-45		0,25	0,15	0,12	0,08
Aluminium	<10	20	25-60	0,05-0,10	0,12	0,08	0,05	0,04
	10-50		35-70		0,20	0,15	0,10	0,06
Messing	<10	20	35-75	0,05-0,10	0,25	0,15	0,10	0,08
	10-50		45-90		0,40	0,25	0,20	0,15

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RKAA	KAA	ja	ja
RKGE30°	KBL30°+KBR30°	ja	ja
RKGE45°	KBL45°KBR45°	ja	ja

Das Rändelwerkzeug M15 ist für das Rändel auf Stücken konzipiert:
- Bei einem Rändelrad von ø15 mm Durchmesser 3-100 mm
- Bei einem Rändelrad von ø25 mm Durchmesser 8-300 mm

2. Kopfwinkelveränderung
Das Werkzeug M15 ist für das Rändelverfahren auf konischen Flächen oder frontal auf sowohl links- als auch rechtsgängigen Drehmaschinen konzipiert.
Um den Kopf P-03 zu neigen, gehen Sie wie folgt vor:
- Lösen Sie die Kopffeststellschraube C.02.
- Lösen Sie die Kopfblockierschraube C.01.
- Neigen Sie den Kopf in die gewünschte Position.
- Ziehen Sie die Schrauben C.01 und C.02 fest an.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-100	15	25-55	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	100-300	25	30-60		0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-100	15	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	100-300	25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-100	15	20-45	0,04-0,08	0,15	0,10	0,08	0,06
	100-300	25	25-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-100	15	25-45	0,05-0,10	0,20	0,15	0,13	0,10
	100-300	25	30-50		0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-100	15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,10	0,06
	100-300	25	35-60		0,22	0,20	0,15	0,13
Messing	10-100	15	35-55	0,05-0,10	0,25	0,20	0,18	0,15
	100-300	25	40-65		0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RAA	AA	ja	ja
RBL30°	BR30°	ja	ja
RBL45°	BR45°	ja	ja
RBR30°	BL30°	ja	ja
RBR45°	BL45°	ja	ja
RGE30°	GV30°	x	ja
RGE45°	GV45°	x	ja
RGV30°	GE30°	x	ja
RGV45°	GE45°	x	ja
RKE	KV	x	ja
RKV	KE	x	ja

Das Rändelwerkzeug M19 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 30-200 mm bestimmt.

2. Einstellen des Werkzeugs in der Maschine
Stellen Sie zunächst sicher, dass sich das Rad auf der Achse frei dreht. Falls erforderlich, schmieren Sie es mit Graphitschmierstoff. Gehen Sie wie folgt vor:
- Klemmen Sie das Werkzeug in den Werkzeugkopf der Drehmaschine
- Drehen Sie das Futter mit einem Werkstück mit niedriger Drehzahl
- Reiben Sie das Werkzeug langsam an das Werkstück heran, bis es in Kontakt kommt, das Rad beginnt sich zu drehen
- Drücken Sie mit einem Radialschub das Rad in das Werkstück, um ein flaches Muster zu bilden
- Gehen Sie mit dem Werkzeug und überprüfen Sie das erstellte Muster
- Die Breite des gebildeten Musters sollte der Breite des Rändelräder entsprechen - Ist dies nicht der Fall, ist der Einstellwinkel des Werkzeugs (Rückenwinkel) anzupassen.

3. Rändeln an Stufenwerkstücken
Beim Rändelverfahren von Werkstücken mit Kröpfungen, unterschiedlichen Durchmessern ist es nicht möglich, die gesamte Oberfläche bis zur Ecke zu rändeln. Bei Verwendung dieses Werkzeugs muss ein Sicherheitsabstand von 0,5 mm von der Ecke bis zum Ende der zu schneidenden Probe eingehalten werden.

4. Der Beginn des Rändel
Drehen Sie das Werkstück mit der empfohlenen Geschwindigkeit und fahren Sie das Rändelwerkzeug über das Werkstück, so dass es in den Rahmen etwa 1/3 der Breite des Rändelrads eindringt. Mit einem radialen Vorschub das Rändelrad in das Werkstück drücken. Sie können dann die Probe mit einer axialen Verschiebung in der Werkstückachse erweitern. Empfohlene Schnittbedingungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Tiefe der Probe ist die Hälfte des Zahnes. Das Rad muss in etwa der Hälfte dieser Tiefe in das Material gedrückt werden, wenn es knurrt, die resultierende Tiefe ist die Summe aus dem Schub des Rades und der Extrusion des Materials gegen das Rändelad während des Rändel-Prozesses.

5. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

6. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
900 N/mm2 Stahl	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Rostfreier Stahl	10-200	25	25-50	0,04-0,08	0,20	0,15	0,10	0,08
Gussstahl	10-200	25	30-50	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Aluminium	10-200	25	30-60	0,05-0,10	0,25	0,20	0,15	0,13
Messing	10-200	25	40-65	0,05-0,10	0,30	0,25	0,20	0,18

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
	Rechtsfassung
RAA	BR30°	ja	x
RBR30°	AA	ja	x
	Linkefassung
RAA	BL30°	ja	x
RBL30°	AA	ja	x

Das Rändelwerkzeug MFS 89.25 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 1,5-12 mm bestimmt.

2. Rändelmontage
Lösen Sie die Schraube, die die Achse des Rändels C.01 festhält, und entfernen Sie sie zusammen mit der Achse P.01.
Setzen Sie die Achse P.01 in das Rändelrad ein. Es ist ratsam, die Bohrung des Rändels vorher zu reinigen und Graphitfett darauf aufzutragen. Setzen Sie die Achse P.01 wieder in ihre ursprüngliche Position.
Ziehen Sie das Rändelrad und die Achse durch die Stiftschraube C.01 fest an.
Achten Sie darauf, dass das Rändelrad frei läuft.

3. Einstellen des Kopfwinkels
Um die Neigung des Rändelkopfes einzustellen, müssen die Bolzen P.03 durch leichtes
Wippen des Kopfes P.02 betätigt werden (einen lösen, den gegenüberliegenden festziehen), bis die Rändelrillen ganz parallel zur Drehachse des Werkstücks stehen (bei gerader Rändelung RAA).

4. Rändeln an Stufenwerkstücken
Bei Stufenwerkstücken ist es nicht möglich, den gesamten Zylinder bis zur Schulter zu rändeln. Je nach Durchmesser der Rändel müssen folgende Mindestabstände eingehalten werden, um ein Aufprallen des Werkzeugs auf das Werkstück und/oder mechanische Teile der Maschine zu vermeiden:

5. Anfang des Rändelns
Während sich das Futter gemäß den in Tabelle 1 empfohlenen Bedingungen dreht, bewegen Sie das Werkzeug, bis das Rändelrad in der Ecke des werkstücks positioniert ist, wobei nur 1/3 der Breite des Rändelrads auf dem Werkstück liegt und 2/3 in der Luft sind. Sobald die Rändelung das Werkstück berührt, tauchen Sie ein, bis die gewünschte Tiefe erreicht ist. Tauchen Sie auf keinen Fall mehr als 45÷48 Rändelteilungen ein. Wenn wir beim Rändeln feststellen, dass eine Winkelfehlstellung vorliegt und diese Fehlstellung 5° nicht überschreitet, korrigieren wir die Position des Kopfes, wie in Abschnitt 3 erläutert. Wir führen Längszuführungen gemäß den in Tabelle 1 angegebenen Parametern durch.

6. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

7. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
900 N/mm2 Stahl	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Rostfreier Stahl	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Gussstahl	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Aluminium	<12	8,9	50-70	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Messing	<12	8,9	35-55	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05

1. Rändelprofile

Rändelprofile		Vorschub
Werkstück	Rändelrad	Axial	Radial
RGE30°	AA+AA	ja	x
RGE45°	BL15°+BR15°	ja	x

Das Rändelwerkzeug MF 89.25 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 1,5-12 mm bestimmt.

2. Rändelmontage
Lösen Sie die Schraube, die die Achse des Rändels C.01 festhält, und entfernen Sie sie zusammen mit der Achse P.01.
Setzen Sie die Achse P.01 in das Rändelrad ein. Es ist ratsam, die Bohrung des Rändels vorher zu reinigen und Graphitfett darauf aufzutragen. Setzen Sie die Achse P.01 wieder in ihre ursprüngliche Position.
Ziehen Sie das Rändelrad und die Achse durch die Stiftschraube C.01 fest an.
Achten Sie darauf, dass das Rändelrad frei läuft.

3. Einstellen der Rändeln Entsprechend dem Durchmesser des Werkstück Lösen Sie die Schraube P.07, die die Orientierungswellen P.06 festhält. Drehen Sie die Wellen P.06 anschließend mit demselben Inbusschlüssel, der in die Rückseite der Orientierungswellen P.06 eingeführt wird, bis die Skala E den Durchmesser des entsprechenden zu rändelnden Werkstücks anzeigt. Bedenken Sie, dass die Skala keine unendlichen Werte abdeckt, sodass die Position nicht immer exakt ist. Wenn der Durchmesser des Werkstücks nicht auf der Skala erscheint, müssen die Wellen auf den nächstgelegenen Wert eingestellt werden. Sobald die Skala richtig ist, ziehen Sie sie mit der Feststellschraube P.07 fest an.

4. Rändeln an Stufenwerkstücken
Bei Stufenwerkstücken ist es nicht möglich, den gesamten Zylinder bis zur Schulter zu rändeln. Je nach Durchmesser der Rändel müssen folgende Mindestabstände eingehalten werden, um ein Aufprallen des Werkzeugs auf das Werkstück und/oder mechanische Teile der Maschine zu vermeiden:

5. Anfang des Rändelns
Während sich das Futter gemäß den in Tabelle 1 empfohlenen Bedingungen dreht, bewegen Sie das Werkzeug, bis das Rändelrad in der Ecke des werkstücks positioniert ist, wobei nur 1/3 der Breite des Rändelrads auf dem Werkstück liegt und 2/3 in der Luft sind. Sobald die Rändelung das Werkstück berührt, tauchen Sie ein, bis die gewünschte Tiefe erreicht ist. Tauchen Sie auf keinen Fall mehr als 45÷48 Rändelteilungen ein. Wenn wir beim Rändeln feststellen, dass eine Winkelfehlstellung vorliegt und diese Fehlstellung 5° nicht überschreitet, korrigieren wir die Position des Kopfes, wie in Abschnitt 3 erläutert. Wir führen Längszuführungen gemäß den in Tabelle 1 angegebenen Parametern durch.

6. Beachten Sie dies vor und während des Rändel
- Vergewissern Sie sich, dass die Rändelachsen eng sind
- Vergewissern Sie sich, dass die Schließhöhe des Rändelwerkzeugs korrekt eingestellt ist
- die radiale Rändelachse wird auf die Werkstückachse gesetzt
- sorgen Sie immer für eine ausreichende Kühlmittelversorgung. Kühlen und Schmieren der Komponente während des Prozesses ist wichtig für den Rändelprozess
- Axialverschiebung erfolgt immer gegen den Kopf des Werkzeugs. Den Axialvorschub niemals gegen die Spannschrauben (Rücken) des Werkzeugkopfes herstellen
- Verwenden Sie niemals ein Rändelwerkzeug, um sich mit einer bereits gepfropften Probe zurück zu bewegen

7. Fehler beim Rändeln und deren Behebung

Problem	Ursache	Behebung
Doppelrändel	Geringer Radialvorschub zu Beginn der Rändelung	Radialvorschub erhöhen
	Der Kreisumfang des Werkstücks ist kein ganzes Vielfaches der Rändelzeichnung	Werkstück auf einem Durchmesser drehen, der ein ganzes Vielfach der Rändelzeichnung ist
Ausbrechen der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
Zu hoher Verschleiss der Rändelräder	Zu grosse Rändeltiefe	Rändeltiefe auf Werte reduzieren, die mit der benutzten Teilung zusammen passen
	Ungeeignete Arbeitsbedingungen	Schnittgeschwindigkeit und Axialvorschub überprüfen

7. Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Werkstoff	Werkstück ø [mm]	Rändelrad ø [mm]	Schnittgeschwindigkeit [m/min]	Radial Vorschub [mm/U]	Axial Vorschub [mm/U] für Teilung [mm]:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
600 N/mm2 Stahl	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
900 N/mm2 Stahl	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Rostfreier Stahl	<12	8,9	15-30	0,04-0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Gussstahl	<12	8,9	30-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Aluminium	<12	8,9	50-70	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05
Messing	<12	8,9	35-55	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,05