Rollenwerkzeuge Elliott multiroll Innenrollier

Aktivieren Sie die Versicherungsmatrix. Ziehen Sie den körper auf der Feder. Drehen Sie den Körper nach links, um den Durchmesser zu vergrößern, oder nach rechts, um den Durchmesser zu verkleinern. Stellen Sie den Durchmesser des Rollenwerkzeugs so ein, dass das Werkzeug in die Walzöffnung eingeschoben werden kann. Vergrößern Sie den Durchmesser des Rollenwerkzeugs, bis die Rollen die Oberfläche der Walzöffnung berühren. Ziehen Sie dann das Rollenwerkzeug aus der Öffnung. Entsprechend den Markierungen für die Einstellung des Durchmessers des Rollenwerkzeugs (0,0025 mm) addieren Sie den Durchmesser um den in der Tabelle in dieser Anleitung angegebenen Zusatz, und ziehen Sie dann die Sicherungsmutter an. Die Ordnungsmäßigkeit der Einstellung kann dann durch Rollen des Prüfmusters und Messung der Abmessungen und der Rauheit der Oberfläche überprüft werden. Rollen Sie das Prüfmuster nicht mehr als zweimal, das Ergebnis würde durch die Verfestigung der Materialoberfläche beeinflusst. Die Verfestigung kann zu Abschälen und falschen Einstellungen des Werkzeugs führen. Wenn Sie die Einstellungen in irgendeiner Weise anpassen möchten, aktivieren Sie immer die Sicherungsmatrix. Wenn Sie die genaue Einstellung des Werkzeugs erreicht haben, ziehen Sie die Sicherungsmutter fest.
Vorsicht: Bei verwendung eines automatischen Werkzeugschubs muss dieser Aufschub auf mindestens den in der Tabelle in diesem Handbuch angegebenen Mindestwert eingestellt werden.

Wartung des Rollenwerkzeugs: Während des Rollens muss eine kontinuierliche Zufuhr einer ausreichenden Menge kühler Flüssigkeit gewährleistet sein. Dies ist notwendig, um sowohl das Rollenwerkzeug als auch das Rollenwerkstück zu kühlen und zu reinigen. Unter Bedingungen, bei denen keine Schmierung möglich ist, eine ausreichende Menge Schmiermittel direkt auf das Rollenwerkzeug oder Werkstück auftragen.

Zum Walzen der meisten Metalle können Sie ein standardleichtes Schmieröl mit niedriger Viskosität verwenden. Für das Walzen von Aluminium- und Magnesiumlegierungen ist hochraffiniertes Paraffinöl mit niedriger Viskosität gut einsetzbar. Es ist sehr wichtig, einen ausreichenden Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten, um den Kontakt des Rollenwerkzeugs mit den abgehenden Spänen zu vermeiden. Verwendbar sind mit Wasser verdünnte Kühlflüssigkeiten. Ohne Filtration kann es beim Walzen zur Beschädigung der Bearbeitungsfläche durch in die Walzstelle eingebrachte Spänenpartikel und zur Zerstörung der Oberflächenbearbeitung kommen. Je kleiner die resultierende Rauheit der Oberfläche nach dem Abfüllen sein soll, desto wichtiger ist es, die Kühlflüssigkeit zu filtern. Es wird empfohlen, Filter mit hoher Dichte zu verwenden.

Wenn das Rollenwerkzeug ordnungsgemäß verwendet wird, benötigen die Rollen keine besondere Wartung. Rollen, Käfig und Spindel sollten nur regelmäßig überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden. Es ist immer ratsam, den gesamten Satz von Rollen zu ersetzen, die gleichzeitige Verwendung von neuen und gebrauchten Rollen kann zu einem Verlust der Genauigkeit und Qualität der bearbeiteten Oberfläche führen.

Vor der Lagerung das Rollenwerkzeug im Ölbad waschen und in Wachspapier oder ähnliches Korrosionsschutzmaterial einwickeln. Prüfen Sie die Rollen und die Werkzeugspindel sorgfältig, bevor Sie das Werkzeug wiederverwenden, wenn keine Korrosion auftritt. Tauschen Sie sie bei Bedarf aus.

Es ist notwendig, dass das Walzwerkzeug und das Werkstück in der Achse rollen. Größere Abweichungen (mehr als 0,075 – 0,1 mm) beeinträchtigen die resultierende Oberfläche nach dem Rollen und die Lebensdauer des Walzwerkzeugs. Eine Abweichung von mehr als 0,12 mm von der Achse des Rollenwerkzeugs und der Werkstückachse kann zu einer übermäßigen Biegebeanspruchung des Rollenwerkzeugs führen. Dies kann zu Ermüdungsstörungen der Spindelspitze des Rollenwerkzeugs führen. Die richtige Ausrichtung des Werkzeugs beim Rollen wird noch wichtiger, wenn das Werkzeug rotiert.

Die Stoppuhr des Werkzeugs muss fest geklemmt sein, um eine axiale Bewegung zu vermeiden, wenn das Werkzeug aus der Aufnahme herausgefahren wird. Dies ist besonders wichtig bei großen und schweren Walzwerkzeugen, die in vertikaler Position arbeiten. Bei Mehrspindelautomaten sollte das Rollenwerkzeug in einer der oberen Werkzeugpositionen geklemmt werden, um die Verschmutzung durch Späne, die bei anderen Bearbeitungen entstehen, zu minimieren. Wird das Werkzeug beim Walzen in einer horizontalen Ebene verwendet, kann das Einfahren in das Werkstück aufgrund der eingestellten Überlappung des Rollenwerkzeugs problematisch sein. Wenn möglich, sollten Sie daher die Öffnung mit einem großen Niederschlag versehen, um dieses Problem zu beheben.

EMPFOHLENE VORSCHUBZEITEN UND SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN
INTERNE WERKZEUGE

Durchmesser des Lochs [mm]	Verschieben [mm/U]		Drehzahl		Durchmesser des Lochs [mm]	Verschieben [mm/otáčku]		Drehzahl
	min	max				min	max
3	0,10	0,15	1500		60	1,5	2,3	170
5	0,10	0,15	1500		65	1,6	2,5	170
7	0,15	0,20	1500		70	1,1	1,6	170
10	0,20	0,33	1000		75	1,1	1,6	120
13	0,30	0,40	1000		80	1,2	1,8	120
16	0,38	0,56	600		85	1,5	2,2	120
20	0,46	0,70	600		90	1,6	2,3	100
22	0,51	0,76	600		100	1,6	2,4	100
25	0,66	1,00	600		105	1,8	2,7	100
32	1,0	1,5	300		110	1,8	2,7	85
38	1,1	1,7	300		117	2,0	3,0	85
44	1,2	1,8	300		125	2,0	3,0	85
50	1,4	2,1	200		140	2,3	3,6	75

ZUSÄTZE FÜR DIE BEARBEITUNG/RAUIGKEIT DER OBERFLÄCHE

	Werkstückgröße [mm]	Innere Oberfläche			Außenfläche
		Zugabe [mm]	Rauheit Ra po		Zugabe [mm]	Rauheit Ra po
			Bearbeitung	Walzen		Bearbeitung	Walzen
Hohe Dehnbarkeit	ø3-12	0,01	2,0	0,2	0,01	2,0	0,2
		0,02	2,5	0,2	0,01	2,5	0,2
	ø12,5-25	0,02	1,6	0,2	0,01	1,6	0,2
		0,04	2,5	0,2	0,03	2,5	0,2
	ø25-50	0,03	1,6	0,2	0,02	2,5	0,2
		0,05	2,5	0,2	0,03	3,2	0,2
	ø50-160	0,04	1,6	0,2	0,03	2,5	0,2
		0,05	2,5	0,2	0,04	3,2	0,2
		0,07	2,5	0,2	0,05	3,2	0,2
Geringere Dehnbarkeit	ø3-12	0,01	2,0	0,5	0,01	1,6	0,5
		0,02	2,5	0,5	0,01	2,5	0,5
	ø12,5-25	0,02	2,5	0,5	0,01	2,5	0,5
		0,03	2,5	0,5	0,02	3,2	0,6
	ø25-50	0,03	2,5	0,5	0,01	2,5	0,5
		0,04	3,2	0,6	0,03	3,2	0,6
	ø50-160	0,04	2,5	0,5	0,02	2,5	0,5
		0,05	3,2	0,7	0,04	3,2	0,6